Dao phay mặt đầu

Liên Hệ

Dao phay mặt đầu (face mill) gồm thân dao thép gắn nhiều mảnh insert hợp kim quanh chu vi, dùng phay phẳng diện tích bề mặt lớn với năng suất cao. Phù hợp phay mặt phẳng chi tiết cơ khí, khuôn mẫu và kết cấu máy trên máy phay CNC.

Báo giá ngay chỉ cần để lại số điện thoại!

    Thông Tin Sản Phẩm

    Mô tả

    Dao phay mặt đầu là dụng cụ chuyên dùng để phay phẳng các bề mặt diện tích lớn trên chi tiết cơ khí, thay vì dùng mũi phay ngón di chuyển nhiều lượt tốn thời gian. BAMBUMRO cung cấp thân dao phay mặt đầu nhiều cỡ răng, gắn mảnh insert hợp kim thay được theo ký hiệu ISO, phù hợp cả gia công thô năng suất cao lẫn phay tinh bề mặt phẳng. Hàng có sẵn tại kho, hỗ trợ tư vấn chọn số răng và mảnh insert theo công suất máy phay.

    Dao phay mặt đầu là gì? Cấu tạo và nguyên lý làm việc

    Dao phay có thân hình đĩa gắn nhiều mảnh insert hợp kim quanh chu vi, mỗi mảnh cắt một phần nhỏ bề mặt khi thân dao quay và tịnh tiến ngang qua phôi. Số răng (số ổ gắn mảnh) trên thân dao quyết định năng suất phay và độ mịn đường chạy dao — thân dao càng nhiều răng, càng cần máy phay công suất lớn để chạy hết tốc độ khuyến nghị.

    Điểm phân biệt quan trọng khi chọn mua là đường kính thân dao và góc tiếp cận (lead angle) của mảnh insert. Góc tiếp cận 45° chịu lực cắt phân bổ đều, phù hợp phay thô năng suất cao; góc tiếp cận 90° tạo mặt phẳng vuông góc với thành bên, thường dùng khi phay sát vai chi tiết cần định vị. Chọn sai góc tiếp cận làm giảm tuổi thọ insert hoặc để lại ba-via ở cạnh chi tiết.

    Thông số kỹ thuật và quy cách cung cấp

    Tiêu chuẩn ISO 1832 (ký hiệu mảnh insert); ISO 8688 (thử tuổi thọ dao phay)
    Đường kính thân dao D50 – D200 mm (tra catalogue nhà sản xuất cho dải đầy đủ)
    Số răng (ổ gắn mảnh) 3 – 8 răng tuỳ đường kính thân dao
    Góc tiếp cận (lead angle) 45°, 90° tuỳ yêu cầu phay thô hay phay sát vai
    Kiểu lắp trục Lắp trực tiếp trục chính (arbor) hoặc qua bầu kẹp theo máy
    Vật liệu insert Hợp kim cứng phủ CVD/PVD theo nhóm vật liệu gia công
    Kiểu kẹp mảnh Vít kẹp hoặc chốt kẹp cơ khí tuỳ hãng
    Thương hiệu phân phối Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar — kèm các nguồn OEM tương đương theo đúng tiêu chuẩn và quy cách yêu cầu
    Chứng từ CO, CQ theo lô sản xuất khi có yêu cầu
    Quy cách đóng gói Thân dao đóng hộp riêng; insert đóng hộp 10 mảnh/hộp

    Tiêu chuẩn tham chiếu

    • ISO 8688 – Phương pháp thử tuổi thọ dao phay (tool life testing in milling)
    • ISO 1832 – Ký hiệu mảnh dao phay (insert)
    • ANSI/ASME B94.19 – Tiêu chuẩn dao phay theo hệ Mỹ
    • ISO 513 – Phân loại vật liệu cắt hợp kim cứng theo nhóm gia công

    Ứng dụng trong nhà máy FDI

    • Cơ khí chế tạo & khung máy: phay phẳng bệ máy, mặt lắp ráp diện tích lớn trước khi khoan, tarô.
    • Ô tô & xe máy: phay mặt lắp ráp block động cơ, hộp số cần độ phẳng và độ song song cao.
    • Khuôn mẫu: phay thô và bán tinh bề mặt phẳng phôi khuôn trước khi gia công chi tiết.
    • Kết cấu thép nhà xưởng: phay mặt bích, mặt lắp ghép kết cấu thép hàn cần độ phẳng đồng đều.
    • Bảo trì cơ khí nhà máy: phục hồi độ phẳng bề mặt bệ máy, mặt bích bị mòn hoặc cong vênh.

    Tiêu chí chọn đúng ngay từ lần đặt hàng đầu tiên

    • Chọn số răng phù hợp công suất máy phay. Thân dao nhiều răng cắt nhanh hơn nhưng đòi hỏi công suất trục chính lớn để duy trì lượng chạy dao mỗi răng. Dùng thân dao quá nhiều răng trên máy công suất nhỏ làm máy quá tải, gây rung và mòn insert nhanh.
    • Chọn góc tiếp cận theo yêu cầu bề mặt. Góc 45° giảm lực dọc trục, phù hợp phay thô năng suất cao trên máy công suất vừa. Góc 90° tạo vai vuông góc chính xác nhưng chịu lực cắt lớn hơn, cần máy cứng vững hơn để tránh rung.
    • Canh chỉnh độ song song thân dao với bàn máy. Thân dao lắp lệch dù rất nhỏ khiến chỉ một vài insert chịu tải toàn bộ, mòn không đều và để lại vệt gợn trên bề mặt phay. Nên kiểm tra độ đảo mặt đầu bằng đồng hồ so trước khi phay hàng loạt.
    • Không để lượng dư gia công vượt khả năng insert. Mỗi cấp hợp kim insert có chiều sâu cắt tối đa khuyến nghị. Phay lượng dư quá lớn trong một lượt làm gãy mảnh hàng loạt cùng lúc, tốn thời gian thay cả bộ insert giữa ca sản xuất.
    • Kiểm tra độ mòn đều giữa các mảnh insert trên cùng thân dao. Một mảnh mòn nhanh bất thường so với các mảnh còn lại thường do lắp lệch hoặc insert lỗi. Không phát hiện sớm sẽ làm bề mặt phay không đồng đều trên cả lô chi tiết.

    Vì sao nhà máy FDI chọn BAMBUMRO

    Chọn sai số răng dao phay mặt đầu khiến máy phay chạy dưới công suất, năng suất phay giảm rõ rệt. Đó là lý do các nhà máy FDI phía Nam gom danh mục này về một đầu mối.

    • One Source. Toàn bộ danh mục MRO về một hợp đồng, một hóa đơn, một báo cáo — thay cho hàng chục đơn hàng giá trị thấp mỗi tháng.
    • VMI Digital. Đặt ngưỡng min–max theo mức tiêu thụ thật của nhà máy và bổ sung trước khi hết, không phải đặt hàng khẩn giữa ca.
    • Zero Interruption. Hàng tiêu chuẩn sẵn kho TP.HCM, giao trong ngày cho VSIP, Sóng Thần, Amata, Long Thành, Nhơn Trạch, Long Hậu. Hỗ trợ song ngữ Việt – Hàn.

    Câu hỏi thường gặp về dao phay mặt đầu

    Dao phay mặt đầu khác dao phay ngón ở điểm nào?

    Dao phay chuyên phay phẳng bề mặt diện tích lớn với nhiều mảnh insert cắt đồng thời, năng suất cao hơn nhiều. Dao phay ngón linh hoạt hơn, dùng cho phay rãnh, biên dạng và phay hốc mà dao phay không làm được.

    Nên chọn góc tiếp cận 45° hay 90° cho dao phay mặt đầu?

    Chọn 45° khi ưu tiên năng suất phay thô và máy có công suất vừa phải. Chọn 90° khi cần mặt phẳng vuông góc chính xác với thành bên, ví dụ phay sát vai định vị chi tiết lắp ghép.

    Vì sao bề mặt phay bằng dao phay mặt đầu có vệt gợn sóng?

    Thường do thân dao lắp lệch, tốc độ chạy dao mỗi răng không đều, hoặc một vài insert mòn nhanh hơn các mảnh còn lại. Kiểm tra độ đảo mặt đầu và độ đồng đều insert trước khi phay hàng loạt.

    BAMBUMRO có tư vấn chọn dao phay mặt đầu theo máy phay đang dùng không?

    Có. Cung cấp công suất trục chính và kích thước bề mặt cần phay, BAMBUMRO tư vấn đường kính thân dao, số răng phù hợp cùng cấp insert theo vật liệu, kèm báo giá và CO/CQ theo lô.

    Báo giá và đặt hàng

    Gửi danh mục quy cách hoặc bản vẽ để nhận báo giá trong vòng 4 giờ làm việc. Hotline 0902 506 009 (tiếng Việt) · 09.3465.1000 (tiếng Hàn) · Email info@bambumro.com. Chưa rõ quy cách? Để lại số điện thoại ở form phía trên để kỹ thuật gọi lại tư vấn chọn đúng cỡ.

    Bài viết mới nhất

    Rủi ro có quá nhiều nhà cung cấp và rủi ro khi có quá ít

    Rủi ro có quá nhiều nhà cùn cấp là chủ đề mọi tài liệu mua...

    Một nhà máy điện tử tại Đồng Nai: kỳ audit của công ty mẹ và bài toán báo cáo chi tiêu

    Bối cảnh nhà máy Một nhà máy điện tử tại Đồng Nai, lắp ráp cụm...

    Một nhà máy dệt may tại Bình Dương: từ một ca dừng vì hết màng PE tới bảng chu kỳ tiêu hao

    Bối cảnh nhà máy Một nhà máy dệt may tại Bình Dương, gia công theo...

    Điểm đặt hàng lại là gì? Cách tính re-order point cho vật tư tiêu hao

    Khi một mã vạch tư hết hàng giữa ca, câu hỏi trong cuộc họp đó...

    Rủi ro hóa đơn đầu vào không hợp lệ khi mua từ nhiều nhà cung cấp

    Khi một hóa đơn đầu vào bị loại, phản xạ đầu tiên trong phòng kế...

    KPI cost saving phòng mua hàng: cách đạt và cách chứng minh

    Chỉ tiêu tiết kiệm năm nay cao hơn năm ngoái vài phần trăm, việc này...

    Chi phí ẩn khi dừng máy sản xuất: cách tính tổn thất bằng dữ liệu nhà máy đã có

    Khi Ban Giám đốc hỏi một giờ dừng chuyền đáng bao nhiêu tiền, câu trả...

    Đo baseline 30 ngày: cách kiểm chứng con số tiết kiệm trước khi cam kết bất cứ điều gì

    Mọi đối tác cung ứng đều đưa ra một con số tiết kiệm, và không...