Mũi khoét

Liên Hệ

Mũi khoét lỗ (boring bar) gắn mảnh insert hợp kim, cán dao thép hoặc carbide chống rung cho lỗ sâu, dùng khoét mở rộng và tiện tinh đường kính trong trên máy tiện CNC.

Báo giá ngay chỉ cần để lại số điện thoại!

Thông Tin Sản Phẩm

Mô tả

Mũi khoét là dụng cụ tiện lỗ từ bên trong, dùng để mở rộng đường kính lỗ đã khoan hoặc đúc sẵn tới kích thước và dung sai yêu cầu mà mũi khoan hay mũi doa không đáp ứng được, đặc biệt với lỗ đường kính lớn hoặc không tiêu chuẩn. BAMBUMRO cung cấp cán dao khoét gắn mảnh insert hợp kim, cả cán thép cho lỗ nông và cán carbide chống rung cho lỗ sâu tỷ lệ lớn, đủ đường kính từ lỗ nhỏ đến lỗ cỡ lớn. Hàng có sẵn tại kho, hỗ trợ tư vấn chọn cán dao theo tỷ lệ chiều sâu lỗ.

Mũi khoét là gì? Cấu tạo và nguyên lý làm việc

Mũi khoét gồm cán dao dạng thanh tròn gắn mảnh insert ở đầu, được đưa vào bên trong lỗ đã có sẵn để tiện mở rộng hoặc tiện tinh đường kính trong, khác với mũi khoan chỉ tạo lỗ mới từ đặc. Tỷ lệ chiều dài thò ra so với đường kính cán dao là yếu tố quyết định độ cứng vững — cán càng dài so với đường kính, càng dễ rung khi cắt.

Điểm phân biệt quan trọng nhất là vật liệu cán dao theo tỷ lệ chiều sâu lỗ. Cán dao thép đủ cứng vững cho lỗ nông, tỷ lệ chiều dài trên đường kính khoảng 4 lần trở xuống. Cán dao carbide (hợp kim) nguyên khối có độ cứng vững cao hơn nhiều, chịu được tỷ lệ chiều dài trên đường kính tới 6-8 lần mà không rung, dùng cho lỗ sâu mà cán thép không đáp ứng.

Thông số kỹ thuật và quy cách cung cấp

Tiêu chuẩn	ISO 10889 (ký hiệu cán dao khoét); ISO 1832 (ký hiệu mảnh insert)
Đường kính cán dao	6 mm – 50 mm tuỳ đường kính lỗ cần khoét (tra catalogue nhà sản xuất)
Vật liệu cán dao	Thép hợp kim; carbide nguyên khối chống rung cho lỗ sâu
Tỷ lệ chiều dài/đường kính	4xD (cán thép); 6-8xD (cán carbide chống rung)
Vật liệu insert	Hợp kim cứng phủ CVD/PVD theo nhóm vật liệu gia công
Kiểu kẹp cán dao	Kẹp trên ổ dao qua bạc giảm (bushing) hoặc kẹp trực tiếp tuỳ máy
Đường kính lỗ gia công	Theo cán dao và mảnh insert tương ứng — tra catalogue hãng
Thương hiệu phân phối	Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar — kèm các nguồn OEM tương đương theo đúng tiêu chuẩn và quy cách yêu cầu
Chứng từ	CO, CQ theo lô sản xuất khi có yêu cầu
Quy cách đóng gói	Cán dao đóng lẻ theo cây; insert đóng hộp 10 mảnh/hộp

Tiêu chuẩn tham chiếu

ISO 10889 – Ký hiệu cán dao khoét (boring bar designation)
ISO 1832 – Ký hiệu mảnh insert dùng cho dao khoét
ISO 3685 – Phương pháp thử tuổi thọ dao tiện hợp kim cứng
ISO 513 – Phân loại vật liệu cắt hợp kim cứng theo nhóm gia công

Ứng dụng trong nhà máy FDI

Cơ khí chính xác & CNC: khoét tinh lỗ lắp bạc đạn, bạc lót yêu cầu dung sai chặt.
Ô tô & xe máy: khoét lỗ xi-lanh, lỗ trục trong block động cơ, hộp số.
Khuôn mẫu: khoét lỗ dẫn hướng, lỗ lắp bạc trượt trên khuôn dập, khuôn ép nhựa.
Thủy lực & khí nén: khoét lỗ xi-lanh thủy lực yêu cầu độ tròn và độ nhẵn cao.
Bảo trì cơ khí nhà máy: khoét mở rộng lỗ mòn để lắp bạc lót kích thước lớn hơn khi sửa chữa.

Tiêu chí chọn đúng ngay từ lần đặt hàng đầu tiên

Chọn tỷ lệ chiều dài/đường kính cán dao đúng chiều sâu lỗ. Dùng cán thép cho lỗ sâu vượt quá 4 lần đường kính dễ gây rung mạnh, để lại vệt sóng trên bề mặt lỗ. Với lỗ sâu hơn, nên chuyển sang cán carbide chống rung dù chi phí đầu tư cao hơn.
Giảm lượng chạy dao khi cán dao thò ra dài. Cán dao càng thò ra dài, độ cứng vững càng giảm theo cấp số nhân so với đường kính. Giữ nguyên lượng chạy dao như khi cán ngắn dễ gây rung, tiếng ồn lớn và mòn insert không đều.
Canh chỉnh tâm mũi khoét đúng tâm quay của phôi. Mũi khoét lệch tâm dù rất nhỏ khiến lỗ khoét không tròn đều, một phía cắt sâu hơn phía kia. Cần kiểm tra và canh tâm cẩn thận trước khi khoét lỗ yêu cầu dung sai chặt.
Không khoét lấy lượng dư quá lớn trong một lượt với cán dao mảnh. Cán dao đường kính nhỏ chịu lực cắt kém hơn cán lớn, lấy lượng dư quá lớn trong một lượt dễ làm cán dao võng và gãy insert. Nên chia nhiều lượt cắt nhẹ hơn khi cán dao mảnh.
Kiểm tra độ rung bằng âm thanh cắt trước khi khoét hàng loạt. Tiếng cắt rít hoặc rung bất thường ở lượt đầu tiên là dấu hiệu cán dao hoặc thông số cắt chưa phù hợp. Điều chỉnh trước khi chạy hàng loạt để tránh phế phẩm cả lô chi tiết.

Vì sao nhà máy FDI chọn BAMBUMRO

Chọn sai độ cứng vững cán dao khoét là nguyên nhân hàng đầu khiến lỗ tiện ra không tròn đều. Đó là lý do các nhà máy FDI phía Nam gom danh mục này về một đầu mối.

One Source. Toàn bộ danh mục MRO về một hợp đồng, một hóa đơn, một báo cáo — thay cho hàng chục đơn hàng giá trị thấp mỗi tháng.
VMI Digital. Đặt ngưỡng min–max theo mức tiêu thụ thật của nhà máy và bổ sung trước khi hết, không phải đặt hàng khẩn giữa ca.
Zero Interruption. Hàng tiêu chuẩn sẵn kho TP.HCM, giao trong ngày cho VSIP, Sóng Thần, Amata, Long Thành, Nhơn Trạch, Long Hậu. Hỗ trợ song ngữ Việt – Hàn.

Câu hỏi thường gặp về mũi khoét

Mũi khoét khác gì so với mũi doa khi gia công lỗ?

Mũi khoét tiện được nhiều đường kính khác nhau trên cùng một cán dao bằng cách chỉnh vị trí insert, phù hợp lỗ không tiêu chuẩn hoặc lỗ lớn. Mũi doa chỉ cắt đúng một đường kính cố định, dùng cho lỗ tiêu chuẩn dung sai chặt.

Khi nào nên dùng cán dao khoét bằng carbide thay vì thép?

Khi tỷ lệ chiều dài cán dao trên đường kính vượt khoảng 4 lần, cán thép dễ rung và để lại vệt sóng trên bề mặt lỗ. Cán carbide cứng vững hơn, phù hợp lỗ sâu tới 6-8 lần đường kính.

Vì sao lỗ khoét xong có vệt rung hình sóng?

Thường do cán dao thò ra quá dài so với đường kính, lượng chạy dao quá lớn, hoặc mũi khoét lệch tâm. Giảm lượng chạy dao, kiểm tra canh tâm hoặc đổi sang cán dao cứng vững hơn để khắc phục.

BAMBUMRO có tư vấn chọn cán dao khoét theo chiều sâu lỗ không?

Có. Cung cấp đường kính và chiều sâu lỗ cần khoét, BAMBUMRO tư vấn vật liệu cán dao (thép hoặc carbide), mã insert phù hợp, kèm báo giá và CO/CQ theo lô sản xuất.

Báo giá và đặt hàng

Gửi danh mục quy cách hoặc bản vẽ để nhận báo giá trong vòng 4 giờ làm việc. Hotline 0902 506 009 (tiếng Việt) · 09.3465.1000 (tiếng Hàn) · Email info@bambumro.com. Chưa rõ quy cách? Để lại số điện thoại ở form phía trên để kỹ thuật gọi lại tư vấn chọn đúng cỡ.