Mũi doa

Liên Hệ

Mũi doa máy (reamer) chuôi trụ, thân HSS hoặc hợp kim, theo tiêu chuẩn DIN 206, dùng gia công tinh lỗ đã khoan sẵn để đạt dung sai H7 và độ nhẵn bề mặt cao. Dùng trên máy phay, máy khoan đứng.

Báo giá ngay chỉ cần để lại số điện thoại!

    Thông Tin Sản Phẩm

    Mô tả

    Mũi doa là dụng cụ gia công tinh lỗ, dùng sau nguyên công khoan để lấy đi lượng dư nhỏ và đạt dung sai kích thước cùng độ nhẵn bề mặt mà mũi khoan không đạt được. BAMBUMRO cung cấp mũi doa máy chuôi trụ chất liệu HSS cho gia công thông dụng và hợp kim cho sản lượng lớn, theo tiêu chuẩn DIN 206, đủ đường kính phổ biến cho lỗ lắp ghép trục, bạc, chốt định vị. Hàng có sẵn tại kho, giao nhanh cho xưởng cơ khí chính xác.

    Mũi doa là gì? Cấu tạo và nguyên lý làm việc

    Mũi doa có nhiều lưỡi cắt thẳng hoặc xoắn nhẹ phân bố đều quanh thân, chỉ lấy đi lượng dư rất nhỏ (thường 0.1-0.3 mm) so với đường kính lỗ đã khoan trước. Nhờ nhiều lưỡi cắt cùng tham gia và tốc độ cắt thấp hơn khoan, mũi doa cho lỗ tròn đều, dung sai chặt và bề mặt nhẵn hơn nhiều so với chỉ khoan đơn thuần.

    Điểm phân biệt quan trọng nhất là lượng dư để lại cho doa và tốc độ quay. Mũi doa HSS phù hợp gia công đơn chiếc hoặc lô nhỏ, tốc độ quay thấp, dễ mài lại khi mòn. Mũi doa hợp kim chịu mòn tốt hơn, giữ dung sai ổn định qua nhiều lỗ liên tục, phù hợp dây chuyền sản lượng lớn dù giá đầu tư cao hơn.

    Thông số kỹ thuật và quy cách cung cấp

    Tiêu chuẩn DIN 206 (mũi doa máy chuôi trụ HSS); ISO 8489/8490 (thuật ngữ và dung sai mũi doa)
    Vật liệu Thép gió HSS, HSS-Co; hợp kim cứng cho sản lượng lớn
    Đường kính 3 mm – 30 mm (tra catalogue nhà sản xuất cho dải đầy đủ)
    Lượng dư để doa 0.1 – 0.3 mm tuỳ đường kính — theo khuyến nghị nhà sản xuất
    Dung sai lỗ đạt được H7 tiêu chuẩn; H6 với mũi doa tinh chuyên dụng
    Kiểu chuôi Chuôi trụ thẳng; chuôi côn Morse theo yêu cầu cỡ lớn
    Số lưỡi cắt 6 – 8 lưỡi tuỳ đường kính
    Thương hiệu phân phối Sandvik Coromant, Guhring, Kennametal — kèm các nguồn OEM tương đương theo đúng tiêu chuẩn và quy cách yêu cầu
    Chứng từ CO, CQ theo lô sản xuất khi có yêu cầu
    Quy cách đóng gói Hộp lẻ theo cây, có ống bảo vệ lưỡi cắt

    Tiêu chuẩn tham chiếu

    • DIN 206 – Mũi doa máy chuôi trụ thép gió HSS
    • ISO 8489 – Mũi doa máy, thuật ngữ và phân loại
    • ISO 8490 – Mũi doa máy, dung sai kích thước
    • JIS B4054 – Mũi doa theo tiêu chuẩn Nhật Bản

    Ứng dụng trong nhà máy FDI

    • Cơ khí chính xác & CNC: doa tinh lỗ lắp ghép trục-bạc yêu cầu dung sai H7 trở lên.
    • Ô tô & xe máy: doa lỗ chốt piston, lỗ bạc đạn trên chi tiết động cơ, hộp số.
    • Khuôn mẫu: doa lỗ dẫn hướng ắc dẫn (guide pin) trên khuôn dập, khuôn ép nhựa.
    • Thiết bị chính xác: doa lỗ lắp trục quay trên cụm truyền động cần độ đồng tâm cao.
    • Bảo trì cơ khí nhà máy: doa mở rộng lỗ mòn để lắp bạc lót kích thước lớn hơn khi sửa chữa.

    Tiêu chí chọn đúng ngay từ lần đặt hàng đầu tiên

    • Để đúng lượng dư cho doa, không khoan sát kích thước cuối. Khoan quá sát đường kính doa cuối cùng khiến mũi doa cắt quá ít, dễ trượt và không lấy hết vết dao khoan trước. Nên chừa lượng dư theo khuyến nghị nhà sản xuất, thường 0.1-0.3 mm tuỳ cỡ.
    • Chạy tốc độ quay chậm hơn khoan khi doa. Doa ở tốc độ cao như khoan làm bề mặt lỗ bị xước xoắn ốc thay vì nhẵn bóng, đồng thời rút ngắn tuổi thọ lưỡi cắt. Nên giảm tốc độ trục chính so với khoan cùng đường kính.
    • Bôi trơn đầy đủ khi doa thép và inox. Doa khô hoặc thiếu dầu cắt trên inox dễ gây dính phoi vào lưỡi cắt, để lại vết xước và làm lỗ không đạt độ nhẵn yêu cầu. Cần dùng dầu cắt phù hợp vật liệu trong suốt quá trình doa.
    • Kiểm tra độ đồng tâm giữa mũi khoan mồi và mũi doa. Lỗ khoan lệch tâm so với trục doa khiến mũi doa chỉ cắt một phía, gây lỗ méo thay vì tròn đều. Nên gia công khoan và doa trên cùng một lần gá để đảm bảo đồng tâm.
    • Rút mũi doa thẳng, không xoay ngược khi lấy dao ra. Xoay ngược mũi doa khi rút ra khỏi lỗ làm xước lưỡi cắt và bề mặt lỗ vừa gia công. Nên rút dao theo đúng chiều tiến hoặc dùng chu trình rút lùi của máy CNC.

    Vì sao nhà máy FDI chọn BAMBUMRO

    Một lỗ doa sai dung sai làm cả cụm trục-bạc lắp ghép lỏng hoặc kẹt, phải làm lại từ khâu khoan. Đó là lý do các nhà máy FDI phía Nam gom danh mục này về một đầu mối.

    • One Source. Toàn bộ danh mục MRO về một hợp đồng, một hóa đơn, một báo cáo — thay cho hàng chục đơn hàng giá trị thấp mỗi tháng.
    • VMI Digital. Đặt ngưỡng min–max theo mức tiêu thụ thật của nhà máy và bổ sung trước khi hết, không phải đặt hàng khẩn giữa ca.
    • Zero Interruption. Hàng tiêu chuẩn sẵn kho TP.HCM, giao trong ngày cho VSIP, Sóng Thần, Amata, Long Thành, Nhơn Trạch, Long Hậu. Hỗ trợ song ngữ Việt – Hàn.

    Câu hỏi thường gặp về mũi doa

    Mũi doa và mũi khoan khác nhau ở công dụng nào?

    Mũi khoan tạo lỗ ban đầu với dung sai và độ nhẵn thấp. Mũi doa gia công tinh lỗ đã khoan sẵn, lấy đi lượng dư rất nhỏ để đạt dung sai chặt như H7 và bề mặt nhẵn, dùng cho lỗ lắp ghép chính xác.

    Nên để lượng dư bao nhiêu trước khi doa?

    Thường 0.1-0.3 mm tuỳ đường kính lỗ, tra theo khuyến nghị catalogue mũi doa đang dùng. Để dư quá nhiều khiến mũi doa quá tải và mòn nhanh; để dư quá ít khiến doa không ăn hết vết khoan.

    Vì sao lỗ doa xong vẫn không tròn đều?

    Thường do lỗ khoan mồi lệch tâm, gá đặt không đồng trục giữa khoan và doa, hoặc tốc độ doa quá cao gây rung. Nên gia công khoan-doa trong cùng một lần gá và kiểm tra độ đồng tâm trước khi doa hàng loạt.

    BAMBUMRO có tư vấn chọn mũi doa theo dung sai lỗ yêu cầu không?

    Có. Cung cấp bản vẽ với dung sai lỗ cần đạt, BAMBUMRO tư vấn đường kính mũi doa, lượng dư khuyến nghị và vật liệu phù hợp, kèm báo giá và CO/CQ theo lô sản xuất.

    Báo giá và đặt hàng

    Gửi danh mục quy cách hoặc bản vẽ để nhận báo giá trong vòng 4 giờ làm việc. Hotline 0902 506 009 (tiếng Việt) · 09.3465.1000 (tiếng Hàn) · Email info@bambumro.com. Chưa rõ quy cách? Để lại số điện thoại ở form phía trên để kỹ thuật gọi lại tư vấn chọn đúng cỡ.

    Bài viết mới nhất

    Rủi ro có quá nhiều nhà cung cấp và rủi ro khi có quá ít

    Rủi ro có quá nhiều nhà cùn cấp là chủ đề mọi tài liệu mua...

    Một nhà máy điện tử tại Đồng Nai: kỳ audit của công ty mẹ và bài toán báo cáo chi tiêu

    Bối cảnh nhà máy Một nhà máy điện tử tại Đồng Nai, lắp ráp cụm...

    Một nhà máy dệt may tại Bình Dương: từ một ca dừng vì hết màng PE tới bảng chu kỳ tiêu hao

    Bối cảnh nhà máy Một nhà máy dệt may tại Bình Dương, gia công theo...

    Điểm đặt hàng lại là gì? Cách tính re-order point cho vật tư tiêu hao

    Khi một mã vạch tư hết hàng giữa ca, câu hỏi trong cuộc họp đó...

    Rủi ro hóa đơn đầu vào không hợp lệ khi mua từ nhiều nhà cung cấp

    Khi một hóa đơn đầu vào bị loại, phản xạ đầu tiên trong phòng kế...

    KPI cost saving phòng mua hàng: cách đạt và cách chứng minh

    Chỉ tiêu tiết kiệm năm nay cao hơn năm ngoái vài phần trăm, việc này...

    Chi phí ẩn khi dừng máy sản xuất: cách tính tổn thất bằng dữ liệu nhà máy đã có

    Khi Ban Giám đốc hỏi một giờ dừng chuyền đáng bao nhiêu tiền, câu trả...

    Đo baseline 30 ngày: cách kiểm chứng con số tiết kiệm trước khi cam kết bất cứ điều gì

    Mọi đối tác cung ứng đều đưa ra một con số tiết kiệm, và không...